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LCIA低成本现场改善20个典型案例分析
生产知识//
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5.2
课时
69.90
介绍
目录

课程概述

为帮助企业运用“低成本自动化改善”的技术,提升企业竞争力,培育企业改善人才,形成改善文化,特别总结老师20多年的现场改善经验,重点介绍20个不同场景的典型案例分析,通过低成本自动化的改善活动可以提高生产现场的生产效率,缩减成本,以及工厂安全的提升,消减各种各样的浪费有着显著效果,同时对于环境保护也非常有效。

课程目标

★扭转管理干部关于改善的误区。改善不是投资,改善可以不花钱或少花钱 ★掌握低成本改善的六低模型(低动力,低搬运,低动作,低结构,低材料,低浪费) ★掌握20个不同行业的低成本改善实战案例的背后原理和转化技巧

考核评价

讲师介绍

详细介绍

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第一章
第一讲:低成本的LICA效益

(1064s)

第二讲:改善的误区与正确的改善意识及6低模型的逻辑

(1052s)

第三讲:企业常见的动力浪费现象有哪些?低动力的借用分类和实战

(786s)

第四讲:低动力的本质节能环保

(660s)

第五讲:搬运到底是不是有价值的?提高搬运的三种办法

(978s)

第六讲:如何消除工厂的搬运作业

(1331s)

第七讲:员工作业的动作分类与消费动作浪费的四大分类

(1886s)

第八讲:标准工时的测量技术

(1007s)

第九讲:成本结构解析与降本分析

(613s)

第十讲:低材料的四大实战技术(上)

(583s)

第十一讲:低材料的四大实战技术(下)

(944s)

第十二讲:低结构改善

(1588s)

第十三讲:低浪费改善(上)

(1079s)

第十四讲:低浪费改善(下)

(521s)

技术支持: 钉钉(中国)信息技术有限公司 杭州沃土教育科技股份有限公司