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介绍
目录
课程概述
本课程分为五个模块：人员管理、机器管理、物料管理、方法管理、环境管理。 1. 人员管理的最佳实践：应知应会与多能工、四会基础管理干部、人机评价设别艰难作业； 2. 机器管理的最佳实践：两源改善，自主维护； 3. 物料管理的最佳实践：物料仓储管理、物料配送管理； 4. 方法管理的最佳实践：作业标准、标准作业、管理者的标准作业、标准的问题解决方法、防错法； 5. 环境管理的最佳实践：5S卓越现场
课程目标
● 10分钟掌握一个管理痛点解决方法，提高干部管理能力 ； ● 5小时掌握精益企业人机料法环管理的核心要领； ● 掌握并应用这些方法打造自己的精益企业。
考核评价
无
讲师介绍
详细介绍
第一章
先导篇
（446s）
第一讲：应知会与多能工
（920s）
第二讲：把基层管理者培养成为四会人才
（1299s）
第三讲：人机评价-识别艰难作业并有计划的改善
（1083s）
第四讲：有效的设备管理需要连接设备部门和生产部门之间的鸿沟
（898s）
第五讲：通过“两源”改善，营造 “工作轻松，环境洁净的工厂”
（1307s）
第六讲：自己的设备自己维护，培养熟悉设备的操作者
（1148s）
第七讲：通过仓储管理的PDCA循环，做好物料的仓储管理
（1017s）
第八讲：建立物料超市，将物料按时按量的配送到生产现场
（957s）
第九讲：精益标准化导论
（1270s）
第十讲：作业标准与标准作业(一)
（733s）
第十二讲：管理者的标准作业
（1063s）
第十三讲：标准的问题解决方法（一）
（491s）
第十四讲：标准的问题解决方法（二）
（1272s）
第十五讲：精益防错法（一）
（654s）
第十六讲：精益防错法（二）
（728s）
第十七讲：环境管理的重点是做好现场的5S管理
（1061s）
第十八讲：整理活动
（866s）
第十九讲：整顿活动
（1086s）
第二十讲：清扫活动
（1235s）
第二十一讲：清洁活动
（1030s）
第十一讲：作业标准与标准作业（二）
（847s）
课师宝
324
门课
101
人报名学习
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