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介绍
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课程概述
班组长每日面临各种生产效率、质量问题和人员管理问题： 1.下级没有完全领会上级工作指令，导致工作出现偏差，团队没有掌握问题分析方法要领，不能有效预防问题的再发生 2.现场目视化管理不好，物料状态不清，区域不清楚，导致寻找浪费，降低效率，现场工装夹具设备标识不清，寿命管理不好，导致效率和质量问题发生 3.下属工作出错或人员情绪不好，产生沟通问题，导致工作达不到预定目标，对激励和团队建设不专业，导致团队工作绩效差，达不到预定管理目标 根据工作管理中实际问题设计，设置四个模块： 1.生产效率管理；2.现场目视化管理；3.生产质量管理；4.班组团队管理；
课程目标
● 10-20分钟掌握一个生产现场问题解决方法 ● 学完任何一个管理方法马上就能用 ● 2天掌握30种工作痛点解决方法，让班组干部能力实现裂变式增长
考核评价
无
讲师介绍
详细介绍
第一章
第一讲：快速换模提效率，快速换模和快速换线管理要点！
（734s）
第二讲：线平衡率提效率，生产节拍与线平衡管理要点
（542s）
第三讲：消除浪费提效率，八大浪费管理要点
（847s）
第四讲：优化流程提效率，VSM价值流分析法！
（636s）
第五讲：优化路线提效率，现场物流路线分析法！
（518s）
第六讲：优化动作提效率，IE动作分析法！
（547s）
第七讲：目视化管理提效率，现场目视化管理要点
（545s）
第八讲：看板管理提效率，现场看板管理要点
（664s）
第九讲：颜色管理，减少区分寻找时间提升效率
（589s）
第十讲：区域和状态管理，减少分类寻找时间提升效率
（553s）
第十一讲：物品定量管理，减少清点数量时间提升效率
（842s）
第十二讲：消除故障提效率，设备日常管理要点
（794s）
第十三讲： 利用工装夹具提效率，工装夹具管理要点
（652s）
第十四讲：完全被用歪！高手这样用五个为什么方法分析问题！
（569s）
第十五讲：绝对有用！ 5W分析法应该是这样用的！
（440s）
第十六讲：非常有用！车间下属执行出错与这些有关！
（561s）
第十七讲：快速掌握生产中失效模式分析
（725s）
第十八讲：怎样防止生产中漏装 多装 错装零件
（521s）
第十九讲：怎样设计防呆方法
（578s）
第二十讲：用创新反问法对生产进行持续改进
（652s）
第二十一讲：用逻辑思考法对生产进行持续改进
（672s）
第二十二讲：怎样防止下属工作记录数据错误
（505s）
第二十三讲：怎样识别关键质量风险点
（577s）
第二十四讲：这样赞美下属，才显真诚！
（429s）
第二十五讲：用这个方法，下属被批还感激！
（695s）
第二十六讲：非常有效！这样培养团队，自己不被动！
（650s）
第二十七讲：怎样让下属死心塌地跟你干？
（582s）
第二十八讲：这样开早会，才不会被下属骂！
（511s）
第二十九讲： 快速培训员工的四个绝招！
（469s）
第三十讲：小心！这样激励下属才-不虚伪！
（495s）
课师宝
324
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101
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